Τι είναι το Just-in-Time (JIT);
Το σύστημα απογραφής just-in-time (JIT) είναι μια στρατηγική διαχείρισης που ευθυγραμμίζει τις παραγγελίες πρώτων υλών από προμηθευτές απευθείας με τα προγράμματα παραγωγής. Οι εταιρείες χρησιμοποιούν αυτή τη στρατηγική απογραφής για να αυξήσουν την αποδοτικότητα και να μειώσουν τα απόβλητα λαμβάνοντας τα αγαθά μόνο καθώς τα χρειάζονται για την παραγωγική διαδικασία, γεγονός που μειώνει το κόστος αποθεμάτων. Αυτή η μέθοδος απαιτεί από τους παραγωγούς να προβλέπουν με ακρίβεια τη ζήτηση.
Το σύστημα απογραφής JIT έρχεται σε αντίθεση με τις στρατηγικές "just-in-case", όπου οι παραγωγοί διαθέτουν επαρκή αποθέματα για να έχουν αρκετά προϊόντα για να απορροφήσουν τη μέγιστη ζήτηση στην αγορά.
Πάνω στην ώρα
Βασικές τακτικές
- Το σύστημα αποθέματος Just-in-Time (JIT) είναι μια στρατηγική διαχείρισης που ελαχιστοποιεί την απογραφή και αυξάνει την απόδοση. Η παραγωγή Just-in-Time (JIT) είναι επίσης γνωστή ως Toyota Production System (TPS) το 1970. Το KANBAN είναι ένα σύστημα προγραμματισμού που χρησιμοποιείται συχνά σε συνδυασμό με την JIT για να αποφευχθεί η πλεονάζουσα παραγωγική ικανότητα της διαδικασίας. Η επιτυχία της διαδικασίας παραγωγής JIT βασίζεται στη σταθερή παραγωγή, την υψηλή ποιότητα κατασκευής, τις μηχανικές βλάβες και τους αξιόπιστους προμηθευτές.
Πώς λειτουργεί το Just-in-Time (JIT)
Ένα παράδειγμα ενός συστήματος απογραφής JIT είναι ένας κατασκευαστής αυτοκινήτων που λειτουργεί με χαμηλά επίπεδα αποθεμάτων, αλλά εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την αλυσίδα εφοδιασμού του για να παραδώσει τα εξαρτήματα που απαιτεί για την κατασκευή αυτοκινήτων, όπως απαιτείται. Κατά συνέπεια, ο κατασκευαστής παραγγέλλει τα εξαρτήματα που απαιτούνται για τη συναρμολόγηση των αυτοκινήτων, μόνο μετά την παραλαβή μιας παραγγελίας.
Για την επιτυχία της κατασκευής της JIT, οι εταιρείες πρέπει να έχουν σταθερή παραγωγή, υψηλή ποιότητα κατασκευής, μηχανήματα εργοστασίων χωρίς προβλήματα και αξιόπιστους προμηθευτές.
Τα συστήματα παραγωγής της JIT μειώνουν το κόστος αποθεμάτων επειδή οι κατασκευαστές δεν χρειάζεται να πληρώσουν τα έξοδα αποθήκευσης. Οι κατασκευαστές δεν παραμένουν επίσης με ανεπιθύμητο απόθεμα εάν μια εντολή ακυρωθεί ή δεν εκπληρωθεί.
Τα πλεονεκτήματα του αποθέματος Just-in-Time (JIT)
Τα συστήματα απογραφής JIT έχουν αρκετά πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών μοντέλων. Οι διαδρομές παραγωγής είναι σύντομες, πράγμα που σημαίνει ότι οι κατασκευαστές μπορούν να μετακινούνται γρήγορα από το ένα προϊόν στο άλλο. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος μειώνει το κόστος ελαχιστοποιώντας τις ανάγκες αποθήκης. Οι εταιρείες ξοδεύουν επίσης λιγότερα χρήματα για τις πρώτες ύλες, επειδή αγοράζουν μόνο επαρκείς πόρους για να κάνουν τα παραγγελθέντα προϊόντα και όχι περισσότερο.
Μειονεκτήματα του συστήματος Just-in-Time
Τα μειονεκτήματα των συστημάτων απογραφής JIT περιλαμβάνουν πιθανές διαταραχές στην αλυσίδα εφοδιασμού. Εάν ένας προμηθευτής πρώτων υλών έχει βλάβη και δεν μπορεί να παραδώσει τα εμπορεύματα εγκαίρως, αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει καθυστέρηση σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Μια ξαφνική απροσδόκητη παραγγελία για προϊόντα μπορεί να καθυστερήσει την παράδοση των τελικών προϊόντων στους τελικούς πελάτες.
Ειδικές εκτιμήσεις: Προγραμματισμός Kanban για το Just-in-Time (JIT)
Το Kanban είναι ένα ιαπωνικό σύστημα προγραμματισμού που χρησιμοποιείται συχνά σε συνδυασμό με την ευέλικτη κατασκευή και την JIT. Η Taiichi Ohno, βιομηχανικός μηχανικός της Toyota, ανέπτυξε kanban σε μια προσπάθεια να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Το σύστημα υπογραμμίζει τις προβληματικές περιοχές με τη μέτρηση των χρόνων μολύβδου και κύκλου σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, γεγονός που συμβάλλει στον εντοπισμό ανώτερων ορίων για το απόθεμα εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, προκειμένου να αποφευχθεί η πλεονάζουσα παραγωγική ικανότητα.
Παράδειγμα του Just-in-Time
Διάσημο για το σύστημα απογραφής JIT, η Toyota Motor Corporation παραγγέλλει ανταλλακτικά μόνο όταν λαμβάνει νέες παραγγελίες αυτοκινήτων. Παρόλο που η εταιρεία εγκατέστησε αυτή τη μέθοδο στη δεκαετία του 1970, χρειάστηκαν 15 χρόνια για να την τελειοποιήσουν.
Οι όροι κατασκευής μικρού κύκλου, που χρησιμοποιούνται από τη Motorola, και η παραγωγή συνεχούς ροής, που χρησιμοποιούνται από την IBM, είναι συνώνυμοι με το σύστημα JIT.
Δυστυχώς, το σύστημα απογραφής της JIT της Toyota σχεδόν προκάλεσε την εταιρεία να φτάσει στα ύψη τον Φεβρουάριο του 1997, μετά από πυρκαγιά στον προμηθευτή ανταλλακτικών αυτοκινήτων της Ιαπωνίας, Aisin, κατέλυσε την ικανότητά της να παράγει P-βαλβίδες για τα οχήματα της Toyota. Επειδή η Aisin είναι ο μοναδικός προμηθευτής αυτού του τμήματος, η διακοπή της εβδομάδας προκάλεσε την Toyota να σταματήσει την παραγωγή για αρκετές ημέρες. Αυτό προκάλεσε φαινόμενο κυμάτωσης, όπου άλλοι προμηθευτές ανταλλακτικών της Toyota έπρεπε επίσης να κλείσουν προσωρινά, επειδή η αυτοκινητοβιομηχανία δεν είχε ανάγκη από τα μέρη τους κατά τη διάρκεια αυτής της χρονικής περιόδου. Κατά συνέπεια, η πυρκαγιά αυτή κοστίζει Toyota 160 δισ. Γιέν σε έσοδα.
